餘（yú）熱鍋爐受熱（rè）麵的積灰情（qíng）況會受到煙氣性質（zhì）、溫度以（yǐ）及受熱麵（miàn）結構等因素（sù）的（de）影響，因此餘熱鍋爐的積（jī）灰問題不（bú）能隻通過鍋爐結構的（de）設計與操作調整解（jiě）決。還（hái）應進行一係列的清灰操作，才能有效的處理餘熱鍋爐的積灰情況, *障餘熱鍋（guō）爐的**運行。

　　水泥窯餘熱鍋爐積灰（huī）處（chù）理工藝技術（shù）

　　常見（jiàn）的餘熱（rè）鍋爐受熱麵的清灰工藝有下麵幾種方式：

　　1.蒸汽吹灰工藝：

　　餘（yú）熱鍋爐蒸汽吹灰（huī）工藝（yì）是利用高（gāo）壓將蒸汽壓至吹灰管道和吹灰器，使高壓蒸汽（qì）對換熱麵（miàn）進行噴射掃吹（chuī），以達到清灰的目的。

　　餘熱鍋爐蒸汽（qì）吹灰工藝*勢是時（shí）效快、耗能少（shǎo）。餘熱（rè）鍋爐蒸汽吹灰工（gōng）藝的主要問（wèn）題是設備部件多，且采用鏈條傳動，在高溫、高濕的（de）工作環（huán）境中，設備部件容易失效老化，需要投入更多的檢修維護（hù）工作。

　　2.聲波吹灰工藝：

　　聲波吹灰工藝（yì）主要是通過壓縮空氣或蒸汽，使用振動膜片或聲波發生（shēng）器，將壓縮（suō）氣體（tǐ）的能量轉化為頻率的聲能，聲波進入運行鍋爐積灰區域內，利（lì）用聲（shēng）波的振動能量（liàng）在密閉空間中分布均（jun1）勻的特點，利用聲（shēng）能使（shǐ）粉塵顆粒與空氣分子發生振蕩，使受熱麵（miàn）上沉積的粉塵顆粒失去粘結能力，然後利用煙氣的動力（lì），將其帶出鍋爐，達到清（qīng）灰的目的。

　　聲波除灰工藝與蒸汽吹灰工藝相比，聲波吹灰（huī）有作用範（fàn）圍大，傳播損耗小的*勢。聲波吹灰工藝（yì）的問題是能量較小，對結渣、高（gāo）粘性積灰（huī）和嚴重堵灰無法（fǎ）清除;次聲波（bō）和超聲（shēng）波吹灰器故障（zhàng）後不易被及（jí）時發現。

　　3.機械振打（dǎ）除灰工藝：

　　餘熱鍋爐振打除灰工藝是由電動機牽引低速轉動的一長軸，軸上在長度等分的位置上（shàng）掛上許多（duō）擊錘，對鍋爐受熱麵有序的進行錘（chuí）擊，使其產生振動，積灰在這種反複振動作用下（xià）產生微小的裂痕並從管壁上（shàng）脫落，以達到清灰的目的。

　　機械振打除灰工藝*點是（shì）工作，投資較小，對疏鬆積灰的效果（guǒ）*於蒸汽吹掃，且消（xiāo）耗動力小。缺點是能量較（jiào）小，效率較低，振打力（lì）較大時，易造成鍋爐部件的疲勞損壞，長軸運轉時間長易變形，會影響（xiǎng）設備的正（zhèng）常運行（háng）。

　　4.空氣炮吹灰工藝：

　　空氣炮吹灰工藝是（shì）利用（yòng）氣（qì）壓平（píng）衡的原理，先將壓縮空氣貯存於鋼製（zhì）容（róng）器即炮體（tǐ）中，當炮體內氣壓達到0.4～0.8Mpa時，切斷氣源，同時打開排氣口，使壓（yā）縮空（kōng）氣刹時向預*方向以超（chāo）音速噴出，突然釋放（fàng）的**的衝擊力，直接作用於積灰區域，以達到清灰的（de）目的（de）。

　　空氣炮是一（yī）種清潔、減少汙染、低耗能的清灰設備，對鬆散性積（jī）灰（huī）的清除比較適合。

　　5.爆燃式激波吹（chuī）灰工藝：

　　燃式激波吹灰工藝是利用可燃氣體與空氣（qì）的比例混（hún）合，在點（diǎn）火罐內使用電火花點（diǎn）火。混合氣（qì）體爆燃膨脹產生的衝擊力通過噴嘴產生高速（sù）噴出，作用（yòng）於積（jī）灰受熱麵上，在其（qí）動能、聲能及熱能的綜合作用下，達到清灰的目的。

　　與蒸汽（qì）吹灰工藝相（xiàng）比，燃式激波吹灰工藝的*點是運行部件少，性較高（gāo）、維修（xiū）養護少;但乙炔是易燃、易爆氣體，*須嚴格執行易燃氣（qì）體使用（yòng）的有關**規*，以生產**。

　　除了（le）以上幾種，餘熱鍋爐清灰工藝（yì）還有很多，比如餘熱鍋爐“冷爐”除灰工藝、停爐水洗鍋（guō）爐除灰（huī）工藝、鋼珠（zhū）清灰工藝、清灰劑清灰工藝等。